เทคนิค5สง่ายๆช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในโรงงานอุตสาหกรรม- เซฟตี้อินไทย
อบรมหลักสูตรฟรี 2567          คลิกที่นี่

บทความ

เทคนิค5สง่ายๆช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในโรงงานอุตสาหกรรม



เทคนิค 5ส ง่ายๆ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในโรงงานอุตสาหกรรม



1. สะสาง (Clearing Up)  

คือ การแยกของที่ต้องการออกจากของที่ไม่ต้องการและขจัดของที่ไม่ต้องการทิ้งไป เลือกทิ้งหรือแยกเอกสารที่ยังใช้งานออกจากเอกสารที่ไม่ใช้แล้ว เป็นการแยกชัดเจนระหว่างสิ่งของจำเป็นและไม่จำเป็นออกจากกัน ซึ่งการสะสางโรงงานนี้ จะมีประโยชน์กับองค์กรเป็นอย่างมาก เพราะการจัดเก็บของที่มากเกินความจำเป็น อันเป็นสาเหตุเกิดผลเสียในหลายๆ อย่าง เช่น ของหายบ่อย หาไม่พบ ทำให้มีพื้นที่ทำงานคับแคบ เสียเวลาในการค้นหาสิ่งของต่างๆ รวมถึงการเกิดอุบัติเหตุบ่อยครั้งได้อีกด้วย



2.สะดวก (Organizing)

คือ การจัดวางสิ่งของต่างๆ ในที่ทำงานหรือโรงงานอุตสาหกรรม ให้เป็นระเบียบเรียบร้อย เพื่อความสะดวกและความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน จัดเก็บเป็นสัดส่วน แยกชนิดประเภทสิ่งของให้สามารถหาง่ายขึ้น ตั้งเอกสารที่ใช้บ่อยไว้ใกล้มือ แล้วเอกสารที่นานๆ ทีออกมาใช้ก็เอาเก็บใส่ตู้ไว้ ซึ่งการจัดวางของที่จำเป็นให้ง่ายต่อการใช้ให้ทุกคนสามารถหยิบใช้ได้ง่ายขึ้น โดยเริ่มจากการสะสางในส่วนของที่ต้องการเก็บ มาจัดเก็บให้เป็นระเบียบเรียบร้อย เพื่อสะดวกในการหยิบใช้สอย แยกประเภทหรือหมวดหมู่ที่จะจัดเก็บ กำหนดตำแหน่งการจัดวาง มีป้ายกำกับ ยึดตามหลัก First-in-First-out


3สะอาด (Cleaning)

การทำความสะอาด เครื่องมือ เครน อุปกรณ์ สถานทีทำงาน ปัดกวาด เช็ดโต๊ะทำงานของตนเป็นประจำ เป็นหูเป็นตา ดูแลอย่างสม่ำเสมอ โดยกำหนดพื้นที่รับผิดชอบ ขจัดต้นเหตุของความสกปรก  ทำความสะอาดแม้แต่จุดเล็กๆ เพื่อเสริมสร้างบรรยากาศให้น่าอยู่ สภาพแวดล้อมหรือบรรยากาศในการทำงานที่ดีขึ้น วัสดุอุปกรณ์สำนักงานในการทำงานไม่เสื่อมสภาพ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและยืดเวลาการใช้งานของเครื่องใช้และวัสดุอุปกรณ์สำนักงาน


4.สุขลักษณะ (Standardizing)

เป็นผลมาจาก 3 ส.ข้างต้น สภาพหมดจด สะอาดตา ถูกสุขลักษณะ และควรรักษาให้ดีตลอดไป เริ่มทำกำหนดพื้นที่รับผิดชอบ การทำ 3 ส. แรกของบุคลากรแต่ละคนอย่างจริงจัง เพราะเวลาส่วนใหญ่ของชีวิตเรามากกว่า 70% อยู่กับโต๊ะทำงาน ดังนั้น เพื่อเป็นการรักษาสภาพให้เป็นระเบียบเรียบร้อย สะอาดตาอยู่ตลอดเวลา โดยการทำ 3 ส. แรกให้ได้อย่างต่อเนื่อง

5.สร้างนิสัย (Training & Discipline)

มีการฝึกบุคลากรให้ทำ 4 ส. ข้างต้นให้เป็นนิสัย การสร้างนิสัยในการมีจิตสำนึก ทัศนคติที่ดีในการปฏิบัติงานตามระเบียบและข้อบังคับอย่าง เคร่งครัด รวมทั้งอบรมให้รู้จักค้นคว้า และปรับปรุงสถานที่ทำงาน โดยไม่ต้องมีการตักเตือนอีก

5ถ้าไม่ทำ 5ส อาจจะ

1.เสียของ เนื่องจากเก็บของไว้มากเกินความจำเป็น
2.เสียเวลา ในการค้นหาสิ่งของการทำงาน
3.เสียหาย สิ่งของไม่พร้อมใช้งาน เนื่องจากไม่ได้ทำความสะอาด
4.เสียงาน งานที่ทำไม่ได้มาตรฐาน เพราะไม่มีมาตรฐานในการทำงาน
5.เสียคน เสียบุคลลากรที่ดี คนดีเเละคนที่มีระบบความคิดที่ดีลาออกจากองค์กร
เจ้าหน้าที่ความปลอดภัยในการทำงาน จป คอมพิวเตอร์ อบรมจปออนไลน์
อบรมจป.-คปอ.ออนไลน์ สมาชิกจ่ายเพียง 1000.- จองอบรมตอนนี้

Comments


businessman

โปรโมชัน
อบรมจป.กับเซฟตี้อินไทย

อบรมจป.กับเซฟตี้อินไทย ในราคาสุดคุ้ม! โปรโมชั่นลดสูงสุด 30% เฉพาะเดือนกุมภาพันธ์-เมษายน 2567

บทความล่าสุด
อัปเดตวิธีการวัดระดับเสียงการรบกวน2567 จากกรมโรงงานอุตสาหกรรม

อัปเดต! วิธีการวัดระดับเสียงการรบกวน2567 จากกรมโรงงานอุตสาหกรรม

ประกาศจากกรมสวัสดิการล่าสุด

ประกาศจาก กสร. เรื่องการเทียบเท่าวุฒิไม่ต่ำกว่า ป.ตรี อาชีวอนามัยและความปลอดภัย

ประกาศกสร.หลักเกณฑ์วิธีการและเงื่อนไขการฝึกอบรมผู้บริหารหัวหน้างานและลูกจ้าง ฉ.2

ประกาศกสร.หลักเกณฑ์วิธีการและเงื่อนไขการฝึกอบรมผู้บริหารหัวหน้างานและลูกจ้าง ฉ.2

บทความยอดนิยม
อุบัติเหตุและอันตรายจากการทำงาน,อันตรายจากการทํางาน มีอะไรบ้าง,สาเหตุของการเกิดอุบัติเหตุภายในที่ทำงาน,สาเหตุของการเกิดอุบัติเหตุบัติเหตุภายในที่ทำงาน,

สาเหตุของการเกิดอุบัติเหตุภายในที่ทำงาน

กฎกระทรวงกำหนดมาตรฐานเกี่ยวกับระบบการจัดการด้านความปลอดภัย พ.ศ. 2565

กฎกระทรวงกำหนดมาตรฐานเกี่ยวกับระบบการจัดการด้านความปลอดภัย พ.ศ. 2565

กฎกระทรวงเกี่ยวกับรถยก รถโฟล์คลิฟท์ forklift 2564

นายจ้างต้องรู้! กฎกระทรวงเกี่ยวกับรถยก 2564

แบ่งปัน
ติดต่อสอบถามคลิกไลน์ Safety In Thai ติดต่อสอบถามคลิกไลน์ Safety In Thai ติดต่อสอบถามคลิกไลน์ Safety In Thai